Quels sont les avantages de l'usinage CNC ?

L’usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) est une méthode de production soustractive qui, contrairement à l’impression 3D, implique l’enlèvement de matière d’un bloc. Principalement appliqué à la fabrication de composants mécaniques destinés aux secteurs industriels, l’usinage CNC a un avantage crucial. Cette technique offre aujourd’hui une précision extrême, participant à la création de pièces de mécanique de précision et d’éléments destinés à des environnements présentant des exigences techniques élevées.

L’usinage comprend diverses techniques qui permettent de façonner les matériaux en pièces précises et complexes. Les principales techniques incluent :

le tournage, où une pièce est mise en rotation contre un outil de coupe fixe pour produire des formes cylindriques ;
le fraisage, qui utilise une fraise rotative pour enlever la matière et créer des surfaces planes ou des formes complexes ; le perçage, pour réaliser des trous précis dans le matériau ;
le perçage, technique dédiée à la réalisation de trous précis.

Chaque technique est choisie en fonction des exigences spécifiques de la pièce à usiner, du type de matériau, et des tolérances requises.

L’usinage CNC présente de nombreux avantages dans le milieu industriel, que nous vous exposons dans cet article.

1. Précision et finition

L’usinage se distingue par sa capacité à produire des pièces avec une précision exceptionnelle. Cette précision, qui se mesure souvent en microns, est cruciale dans de nombreux secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’automobile, la médecine, et l’électronique.

La précision de l’usinage permet de fabriquer des pièces qui répondent exactement aux spécifications techniques requises. Cela garantit une qualité élevée et une grande fiabilité des composants, réduisant ainsi le risque de défaillances mécaniques.

Les machines CNC sont également capables de produire des pièces avec de hautes tolérances dimensionnelles et des états de surface très fins. A titre d’exemple, EVA, l’imprimante 3D multi-procédés (impression 3D, usinage, laser) et LUCY, l’imprimante 3D hybride (impression 3D et usinage en simultané) peuvent produire des états de surface jusqu’à 0,3µm et des tolérances dimensionnelles précises jusqu’à ±0,05mm.

2. Variété des matériaux

L’usinage CNC offre la possibilité de travailler sur une grande variété de matériaux, allant du métal aux polymères de hautes performances (type haute température et résistance mécanique accrue), en passant par les composites mais aussi le bois et ses dérivés.

En ce qui concerne les métaux, l’aluminium est largement utilisé dans l’usinage CNC pour la création de prototypes de haute qualité dans divers secteurs industriels. L’aluminium, en raison de ses propriétés recyclables, de ses qualités protectrices notables et de son efficacité, est particulièrement prisé.

Cette polyvalence est un atout majeur pour les industriels, car elle permet de répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. De plus, le coût matière est souvent moins cher, ce qui rend l’usinage CNC encore plus avantageux pour la réalisation de vos productions.

3. Polyvalence

L’usinage CNC représente une méthode de fabrication polyvalente, offrant la capacité de produire des pièces en petites et moyennes séries avec une précision et une rapidité remarquables.

Cette technique englobe diverses fonctions telles que le perçage, le taraudage, le fraisage et la gravure, conférant ainsi une grande flexibilité pour répondre de manière efficace et personnalisée aux diverses exigences du marché.

La possibilité de personnaliser les pièces en fonction des besoins spécifiques constitue l’un des avantages majeurs de l’usinage CNC. Grâce à ces multiples attributs, cette méthode de fabrication s’avère non seulement polyvalente mais également adaptée à une variété d’applications industrielles, contribuant ainsi à la réalisation de pièces complexes et de haute qualité.

4. Grand format

L’usinage grand format représente un atout considérable dans l’industrie.

Ces pièces, souvent volumineuses et complexes, nécessitent des machines capables de supporter des dimensions et des poids importants, permettant ainsi la fabrication de composants en une seule pièce, réduisant ainsi le besoin d’assemblage et les risques de faiblesses structurelles.

EVA, l’imprimante 3D hybride a été conçue pour répondre à ces dimensions exigeantes : son plateau de 1000mm x 500mm x 500mm ou de 500mm x 500mm x 500mm vous permet autant d’usiner des pièces monoblocs que des lots de pièces. Ne soyez plus limité par l’espace, fabriquez en grand et en nombre pour répondre à vos différents besoins industriels.

5. Combinez-le à l'impression 3D...

EVA et LUCY ont l’avantage de combiner plusieurs procédés en une seule machine. EVA vous permet de fabriquer en grand et en nombre et concentre 3 procédés : impression 3D, usinage et gravure laser. LUCY, l’imprimante 3D hybride, combine impression 3D et usinage automatiquement et en simultané.

Vous pouvez ainsi imprimer en 3D vos pièces, puis les ré-usiner directement sans changer de machine ni d’opérateur.

La polyvalence des imprimantes 3D Namma vous permet de réaliser des prototypes, de l’outillage et des pièces finales.

6. Facilité d'utilisation

Gagnez en autonomie, le logiciel embarqué de pilotage, N-Play, est une interface intuitive qui vous permet de piloter les machines Namma facilement et de manière optimisée quelque soit le procédé utilisé.

L’utilisation du procédé d’usinage ne sera plus aussi laborieux, soyez accompagné et réalisez vos fabrications sans encombrements.

L’usinage CNC est une méthode de production offrant une grande précision et des états de surface de haute qualité, cette méthode offre également une grande polyvalence, permettant de travailler sur une variété de matériaux et de personnaliser les pièces en fonction de vos besoins.