usinage pièce métal
Usinage : des pièces en métal usinées en moins d'1h ?
Dans un environnement industriel en constante évolution, les fabricants de machines cherchent sans cesse à optimiser leurs processus de production pour gagner en efficacité, en flexibilité et en compétitivité. Entre l’augmentation des cadences, la maîtrise des coûts et l’amélioration de la qualité, les défis sont nombreux, notamment en termes d’usinage de pièce en métal et nécessitent des solutions adaptées aux exigences spécifiques de chaque secteur. L’innovation technologique joue alors un rôle clé en apportant de nouvelles approches permettant de repenser la fabrication des pièces et d’optimiser les méthodes de production.
Contexte
Notre client, un fabricant de machines spéciales dédiées à l’industrie pharmaceutique, cherchait une solution innovante pour améliorer la conception et la production de pièces usinées en métal pour ses équipements. Confronté à des exigences strictes en matière de précision, de qualité et de conformité aux normes pharmaceutiques, il souhaitait adopter des technologies avancées afin d’optimiser ses méthodes de fabrication et de renforcer la fiabilité de ses machines.
Objectifs
Pour répondre à son besoin, l’entreprise avait plusieurs objectifs :
Augmenter la capacité de production afin de répondre à une demande croissante tout en maintenant une qualité constante. Cela impliquait l’optimisation des méthodes de fabrication avec l’utilisation de technologies innovantes pour accélérer la production sans compromettre la précision et la fiabilité des pièces.
En internalisant les différentes étapes de fabrication, l’entreprise souhaitait gagner en autonomie et en réactivité. Cette approche permettait d’adapter rapidement la production aux besoins spécifiques des clients, de réduire la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes et d’améliorer le contrôle qualité à chaque phase du processus.
L’optimisation des flux de production et la mise en place de solutions technologiques performantes visaient à raccourcir le temps nécessaire à la fabrication des pièces, tout en réduisant les coûts liés à la logistique et aux opérations de sous-traitance. En améliorant l’efficacité globale du processus, l’entreprise pouvait ainsi proposer des produits plus compétitives et mieux adaptées aux contraintes du secteur pharmaceutique.
Réalisation et résultats
Pour répondre à ses enjeux, l’entreprise a décidé d’internaliser la fabrication de ses pièces en s’équipant d’EVA500, la machine multi-procédés compacte alliant usinage et impression 3D. A travers les pièces en série usinées que nous vous présentons ici, l’entreprise a bénéficié de plusieurs avantages :
- Cette pièce structurelle a été réalisée en usinage 2D, procédé de fabrication qui consiste à découper ou percer un matériau selon deux axes (X et Y). La programmation de l’usinage 2D est rapide et intuitive, facilitant la production sans nécessiter de changements de phases complexes. Grâce à un bridage simplifié, la stabilité de la pièce est assurée tout au long du processus, garantissant une grande précision avec une surface de référence intégrée et des tolérances dimensionnelles maîtrisées à ±0,05mm.
La gamme EVA se distingue par sa capacité à travailler divers métaux, offrant une flexibilité optimale selon les exigences du projet. Ici, l’aluminium 5083 a été privilégié pour son excellent rapport résistance/légèreté, des atouts essentiels pour les applications industrielles de ce client. D’autres matériaux comme le cuivre et le laiton peuvent également être utilisés. Le cuivre est idéal pour ses propriétés de conductivité thermique et électrique, tandis que le laiton offre une grande résistance à l’usure et une facilité d’usinage.
- Grâce à la capacité de fabrication en série d’EVA500, la pièce du fabricant de machines spéciales a pu être fabriquée en plusieurs exemplaires simultanément. Les dimensions de référence de cette dernière était de 90mm x 40mm x 15mm, il était donc possible de fabriquer jusqu’à 10 exemplaires en même temps sur la machine, disposant d’un volume de fabrication de 500mm x 500mm x 500mm. Avec un temps de fabrication de seulement 4 minutes par pièce, cette approche permettait d’optimiser la productivité en réduisant ainsi le temps total de production à seulement 40 minutes pour 10 pièces fabriquées en simultané.
L’internalisation de la production a permit de diminuer considérablement les coûts par rapport à une externalisation, offrant ainsi une alternative économique à seulement 8,5 € par pièce, pour une économie total de 12 750€ par an.
La solution 2-en-1 d’EVA500 permet ainsi une flexibilité accrue pour la fabrication de pièces destinées aux machines spéciales en basculant de l’usinage à l’impression 3D en moins d’1 minute sur la même machine, nécessitant également la fabrication de pièces en polymères (ABS, PETG, TPU, …). Cette polyvalence est également bénéfique aux entreprises pour répondre à un maximum d’applications.
Récapitulatif du procédé de fabrication :
| Machine | EVA500 |
| Procédé | Usinage 2D |
| Application | Pièce finale |
| Matière | Aluminium 5083 |
| Dimensions | 90mm x 40mm x 15mm |
| Taille de fraise | Ø10mm |
| Temps unitaire de fabrication | 4min |
| Coût unitaire | 8.50€ |
Face aux défis croissants de l’industrie, l’adoption de technologies innovantes permet aux entreprises de se démarquer en optimisant et en internalisant leurs processus de fabrication. En intégrant des solutions flexibles et performantes, il devient possible de répondre plus efficacement aux exigences de l’usinage de pièce en métal, de qualité, de précision et de délais, tout en maîtrisant les coûts. L’innovation, qu’elle soit dans le domaine de l’usinage ou de l’impression 3D, s’affirme ainsi comme un levier stratégique pour les entreprises souhaitant améliorer leur compétitivité et renforcer leur autonomie.
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