Impression 3D : nouvelle alliée des fabricants de montres ?

L’industrie horlogère est reconnue pour son exigence en matière de précision. Chaque étape du processus de fabrication est cruciale, et chaque composant joue un rôle fondamental dans la qualité et la fiabilité des montres produites. Cependant, répondre à ces exigences n’est pas sans défis. Afin de s’assurer d’un travail minutieux, les outils et les processus de fabrication et d’assemblages des montres doivent être adaptés à ce travail de précision. Ces besoins nécessitent des processus de fabrication flexibles, rapides et capables de garantir une homogénéité parfaite entre les pièces produites.

Aujourd’hui, de nombreux fabricants de montres et horlogers recherchent des solutions innovantes pour améliorer leurs processus de production et obtenir des résultats toujours plus performants. Comment l’impression 3D s’illustre-t-elle chez ces fabricants de montres ?

Contexte

Spécialisé dans l’horlogerie, notre client était à la recherche d’une solution pour optimiser sa production de montres. Il avait pour objectif de renouveler ses supports de montage pour l’assemblage de montres, les anciens supports étant devenus obsolètes.

Objectifs

Chaque support de montre doit alors répondre à plusieurs besoins :

Dans le domaine de l’horlogerie, la précision est une priorité. Il est essentiel de s’assurer que les supports réalisés soient en correspondance avec les dimensions des cadrans de montres. Il faut donc obtenir une adéquation précise entre les modèles conçus et les pièces fabriquées. Cette précision est centrale pour faciliter le travail des monteurs horlogers, qui manipulent des éléments délicats nécessitant une haute stabilité.
Il est également important de fabriquer plusieurs supports de différents modèles de montres en simultané. Cela permet à chaque horloger de travailler sur différents modèles de montres en même temps. Cela rend la production plus rapide, plus fluide et plus flexible, tout en assurant la qualité de chaque support en fonction du modèle.
Les processus devaient ainsi être plus rapides afin d’optimiser les temps de production, tout en gardant une haute qualité.

Réalisation et résultats

Grâce à ANA 300X, l’imprimante 3D IDEX, ce client peut désormais produire des pièces parfaitement adaptées à ses besoins. Cette solution lui offre plusieurs avantages :

L’impression 3D IDEX garantit une précision de résultats de ±0,15mm, assurant ainsi un respect des tolérances dimensionnelles des plans. Ce niveau de précision permet de s’assurer que chaque pièce réalisée correspond aux modèles des plans demandés par le client et s’ajuste à chaque modèles de montres. De plus, la répétabilité se situe à ±0,05mm, permettant de reproduire fidèlement le modèle sur l’ensemble des pièces produites, garantissant une homogénéité à chaque nouvelle production.
L’intégration de deux extrudeurs indépendants dans l’imprimante 3D IDEX permet également d’accélérer le processus de fabrication, ce qui se traduit par une production deux fois plus rapide comparée à des imprimantes 3D classiques et professionnelles. En effet, la possibilité de produire plusieurs exemplaires simultanément en une seule fabrication permet de gagner du temps, le tout combiné avec un débit d’extrusion de 90mm³/s. Ce gain de temps se traduit également par un avantage économique : la réduction des délais de fabrication permet de diminuer les coûts de production, ce qui est essentiel pour rester compétitif dans un secteur aussi exigeant que l’horlogerie.
L’impression 3D IDEX offre l’avantage d’utiliser des matériaux techniques adaptés aux exigences des horlogers. En effet, ANA 300X, l’imprimante 3D IDEX, est dotée d’un ensemble thermique compétitif (plateau jusqu’à 150°C, tête additive jusqu’à 500°C, enceinte chauffée à 60°C), qui offre des pièces résistantes à la chaleur. Cette caractéristique est particulièrement utile dans des processus où le support imprimé en 3D doit accompagner le cadran dans des conditions extrêmes, comme lors du passage au four par exemple.

Conclusion

La fabrication de supports pour cadrans de montres illustre comment l’impression 3D peut répondre aux exigences uniques des fabricants de montres. Grâce à des technologies comme l’impression 3D IDEX, il est désormais possible de produire des pièces d’une haute précision, respectant les tolérances les plus strictes tout en offrant une forte répétabilité, le tout en simultané durant une même opération.

Si cette application se concentre sur la fabrication de supports pour montres, elle témoigne des nombreuses possibilités qu’offre l’impression 3D à des industries exigeantes comme l’horlogerie.